精密機械加工コンポーネントの最も一般的な仕上げサービスの種類は何ですか?

バリ取り
バリ取りは、精密機械加工されたコンポーネントからバリ、鋭いエッジ、欠陥を除去する重要な仕上げプロセスです。バリは機械加工プロセス中に発生する可能性があり、コンポーネントの機能、安全性、または美観に影響を与える可能性があります。バリ取り技術には、手動バリ取り、研磨ブラスト、タンブリング、または特殊なツールの使用が含まれます。バリ取りは、コンポーネントの全体的な品質を向上させるだけでなく、業界標準への準拠も保証します。

 

研磨
研磨は、精密機械加工されたコンポーネントに滑らかで視覚的に魅力的な表面を作成することを目的とした仕上げプロセスです。欠陥、傷、または表面の凹凸を除去するために、研磨剤、研磨剤、または機械研磨技術を使用します。研磨はコンポーネントの外観を向上させ、摩擦を軽減し、美観とスムーズな操作が求められる用途では不可欠です。

 

平面研削
場合によっては、CNC またはフライス盤から直接機械加工されたコンポーネントでは十分ではなく、期待を高めるために追加の仕上げが必要になることがあります。ここで平面研削を使用します。
たとえば、一部の材料は機械加工後に粗い表面が残りますが、完全に機能させるためにはより滑らかにする必要があります。ここで研削の出番です。研磨面を使用して材料をより滑らかかつ正確にすると、研削砥石は部品の表面から最大約 0.5 mm の材料を除去でき、高度に仕上げられた精密機械加工部品に最適なソリューションです。

 

メッキ
めっきは、精密機械加工部品の仕上げサービスとして広く使用されています。これには、通常、電気めっきや無電解めっきなどのプロセスを使用して、コンポーネントの表面に金属層を堆積することが含まれます。一般的なメッキ材料には、ニッケル、クロム、亜鉛、金などがあります。メッキには、耐食性の向上、耐摩耗性の向上、美観の向上などの利点があります。また、さらなるコーティングのためのベースを提供したり、特定の環境条件との適合性を確保したりすることもできます。

 

コーティング
コーティングは、精密機械加工されたコンポーネントの表面に材料の薄い層を塗布する多用途の仕上げサービスです。パウダーコーティング、セラミックコーティング、PVD（物理蒸着）、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングなど、さまざまなコーティングオプションが利用可能です。コーティングにより、硬度の向上、耐摩耗性、耐薬品性、断熱特性の向上などの利点が得られます。さらに、潤滑コーティングなどの特殊なコーティングにより、摩擦が軽減され、可動部品の性能が向上します。

 

ショットブラスト
ショットブラストは「エンジニアリングジェット洗浄」と言えます。ショットブラストは、機械加工されたコンポーネントから汚れやミルスケールを除去するために使用され、材料の球をコンポーネントに向かって推進させて表面を洗浄する洗浄プロセスです。
ショットブラストを行わないと、機械加工されたコンポーネントに不要な破片が多数残る可能性があり、美観が損なわれるだけでなく、製造プロセスのさらに先の段階で頭痛の種となる溶接などの製造に影響を与える可能性があります。

 

電気めっき
これは、電流を使用して、機械加工されたコンポーネントを金属層でコーティングするために使用されるプロセスです。表面品質を改善するために広く使用されており、基材とめっき材料の選択に応じて、外観、耐食性、耐摩耗性、潤滑性、導電性、反射率が向上します。
機械加工部品を電気めっきするには、部品のサイズと形状に応じて 2 つの一般的な方法があります。バレル めっき (化学浴で満たされた回転バレルに部品を入れる) とラック めっき (部品を金属に取り付ける) です。ラックをラックに置き、ラックを化学薬品バスに浸します)。バレル メッキは単純な形状の小型部品に使用され、ラック メッキは複雑な形状の大型部品に使用されます。

 

陽極酸化処理
陽極酸化は、アルミニウムまたはその合金で作られた精密機械加工部品に使用される特殊な仕上げサービスです。これは、コンポーネントの表面に保護酸化物層を作成する電気化学プロセスです。陽極酸化により耐食性が向上し、表面硬度が向上し、コンポーネントの着色や染色が可能になります。陽極酸化処理された精密機械加工コンポーネントは、航空宇宙や自動車など、耐久性と美観が重要な業界で一般的に使用されています。