アルミダイカスト

クラスAの表面– 当社は、鏡面クロムメッキまたは塗装が可能な自動車クラス A 表面を備えた部品の設計と製造を習得しました。

減量– アルミニウムダイカストは、強度、重量、コストの最適なバランスを提供し、耐久性と強度が必要な重量に敏感な用途に最適な優れた素材を提供します。

寸法精度と安定性– アルミニウム鋳造は、耐久性があり、安定しており、厳密な公差を維持する部品を製造します。

高速生産– アルミニウムダイカストは複雑な形状を提供し、他の多くの量産プロセスよりも許容誤差が良好です。何千もの同一の鋳物を製造するために、機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。

熱の分散– アルミダイカストは寸法柔軟性と熱分散特性を兼ね備えています。

耐熱性– ダイカスト部品は、高温の状況でも効果的に動作しながら、オーバーモールドプラスチックに見られる複雑さに匹敵することができます。

強度と重量– 圧力鋳造アルミニウム部品は、同じ寸法のプラスチック射出成形よりも優れた強度を備えています。

複数の仕上げ技術– FUERD は、最小限の表面処理で簡単にめっき、コーティング、または仕上げができる、滑らかな表面または質感のある表面を備えたアルミニウム ダイカスト部品を提供します。

簡素化された組み立て– アルミニウムダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型の締結要素として使用できます。金型設計段階でねじ山を統合することで、組み立てプロセスでの追加の留め具が不要になります。統合されたタブとボス、および登録機能により、部品数とウェルの組み立て品質がさらに削減されます。

合金の選択– アプリケーションに適切なアルミニウム合金を選択し、合金とダイカストプロセスの特性を活用するコンポーネントを設計することで、OEM は A360、A380、ACD12 などの多くのアプリケーションでアルミニウムの利点を最大限に活用できます。

耐食性– アルミニウムは、腐食環境に対する高い耐性が要求される用途において、代替材料に比べて明確な利点をもたらします。アルミニウム部品は、用途、つまり損傷に応じた適切なコーティング技術と組み合わせることで、塩分、水、紫外線に対する最高の耐久性を実現します。